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 項目包括：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度、焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定、化學成分、焊接接頭拉伸試驗、靜水壓試驗、酸蝕檢驗。一般螺旋焊管機組均采用在線連續檢驗方式來焊縫的的焊接質量。連續檢驗有利于焊接缺陷的監控、焊接質量的穩定、焊接等級。將焊接鋼管準備好的試樣進行鋼管爆破試驗，分析焊接處斷裂的原因為，氬氣保護不善，造成試樣吸氣，以及焊縫及熱影響區溫度比較高，冷卻速度快，形成了亞穩定組織，影響了焊接強度；聯接接頭的設計不合理，管道試樣外套在聯接接頭上，焊接時只能將試樣平置，而且要用手將試樣轉動一周，才能完成焊接，不僅焊接難度大，而且造成了焊接時間的延長，使試樣長時間處在高溫中，加劇了吸氣、品粒長大和產生亞穩定組織的程度，使試樣的機械性能嚴重惡化，導致試樣在焊接處斷裂。因此須改進聯接接頭，縮短焊接時間，提高氛氣保護效果。改善試樣焊接時氬氣保護條件直接影響著焊縫強度。原有的試樣鋼管焊接保護裝置是將待焊試樣平置在鉆有密集小孔的銅盒上，銅盒中通有氬氣，氬氣從小孔吹出，沖淡試樣周圍的空氣，起到保護作用。但山于試樣木身對氣流的阻擋作用，導致焊縫處的氛氣保護效果不理想。

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